abs和pc材质哪个更安全(ABS与PC的材质区别)

导读 ABS ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性,又增加了弹性、...

ABS ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能),且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

ABS塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 特点: 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置 PC 名称:聚碳酸酯 聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能,尤其以抗冲击性能最为突出,韧性很高,允许使用温度范围较宽(-100~130℃),透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。

它不但可替代某些金属,还可替代玻璃、木材等。

近年来聚碳酸酯发展迅速,在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。

聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料,透明度达90%,被誉为透明金属。

刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度, 良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸酯燃烧特性: 慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,黑烟碳束。

燃烧后塑料熔融,起泡,发出特殊的花果臭气味。

聚碳酸酯比重1.20,透明,本色呈微黄。

聚碳酸酯性能: 聚碳酸酯树脂通过共聚,共混,增强等途径发展了很多改性品种。

聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后,具有更高的冲击韧性,耐沸水性和耐老化性能 ,熔融粘度和注射温度降低,因而易于加工成形。

聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后, 具有优良的综合性能,它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性,又具有ABS的流动性好, 便于加工的特点,各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

用途: 聚碳酸酯主要用于生产工业制品,用来代替金属及其它合金, 在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。

玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性, 可代替铜,锌,铝等压铸件。

聚碳酸酯可以进行注射成形,挤出成形,吹塑成形,旋转成形, 真空成形和溶剂铸造膜片等技术。

制件还可以机械加工,常温冲孔,锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形,一般采用螺杆式注射机进行。

料筒温度:250~320℃ 注射压力:50~80MPa 模具温度:85~120℃ 螺杆转速:40~60次/min 成品热处理:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分钟,。

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