====================================================================== 　　楼主你好 　　精制米线生产技术 　　米粉，又名米粉条、米线、米丝，是我国具有悠久历史的传统食品，生产地域遍布江南，市场潜力巨大。

精制直条米粉生产技术是在传统直条米粉生产技术基础上，通过改进生产工艺和设备逐渐发展起来的。

主要原料采用廉价的早籼米。

其外观洁白光亮，吐浆率低，不断条，有咬劲。

近年来，通过对设备的小型化改进，更适合于广大农村、中小城镇个体户生产。

　　一、工艺流程 　　洗米→润米→粉碎→拌粉→挤丝→时效处理→复蒸→松粉→干燥→切割 　　→入库。

　　二、操作要点 　　1.洗米 通过机底装有射流装置的洗米机进行循环冲洗，使漂浮在水面的泡沫、糠皮等杂物超过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道。

　　2.润米 一般情况下，浸泡0.5小时，润米1-2小时。

但由于温度、湿度及大米组织结构的差别，浸泡润米的时间应有所不同，通常可用手将米粒轻轻研磨，如能成粉且没有明显的颗粒感觉，则说明浸泡润米已达到要求。

　　3.粉碎 用锤片粉碎机进行粉碎，一般筛片孔径直径以0.6-0.8毫米为宜。

　　4.拌粉 为了增加米线的耐煮度可以加入0.3%的天喜牌米线增筋剂或天喜牌米线耐煮剂，还可以添加0.1-0.2%的天喜牌米线增白剂用以调节米线的白度。

另外，为了使挤出的米线松散不粘手添加0.05-0.1%的天喜牌米线疏散剂及0.3%色拉油。

由于受前道工序的影响，物料流经本道工序时，水分会忽高忽低，很不稳定，需加水进行调节，通过搅拌，使水分均匀、稳定地混合在粉粒当中，一般要添加食盐水，但加盐量不能过多，以占大米重量的0.5%左右为宜。

加水量以掌握在粉料一捏即拢、一碰即散的程度为宜，含水量在30%-32%。

　　5.挤丝 这是米粉生产中最重要的工序之一。

挤丝时，粉料要连续、均匀地喂入，粉料在熟化筒中适当熟化后，进入排丝螺旋在输送挤压下成为粉丝。

粉丝的粗细根据市场需求有直径0.6-1.2毫米不等。

粉丝要用鼓风机对其充分冷却，以挤出的粉丝粗细均匀、有透明感、外观光亮平滑、无夹白、无气泡为优。

流量偏小时，粉料易糊化过度，变成褐黄色，且易粘连、易产生气泡；流量偏大，粉料熟度不够，粉丝夹白，透明感差。

　　6.时效处理 将米粉放入时效处理房内静置密闭保潮12-24小时，使米粉老化，至不粘手、可松散、柔韧有弹性为宜。

　　7.复蒸 将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜（压力0.035-0.045兆帕），蒸5--8分钟，使米粉特别是表层进一步糊化，提高光泽透明感，降低吐浆率。

　　8.干燥 可采用太阳晒露天干燥，如采用索道或低温烘干房，则米粉质量会更好。

　　9.切割 用人工或切割机切成18-22厘米长的小段，进行包装后入库。

　　满意采纳，谢谢。

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