福特正在利用人工智能技术减少生产缺陷，试图重新控制质量问题。

人工智能技术有助于识别和纠正装配线上的问题，从而提高福特工厂的质量。

这家总部位于迪尔伯恩的汽车制造商连续三年发布的召回数量超过其他任何汽车制造商。

据《汽车新闻》报道， 福特正在其生产设施中采用新的人工智能技术，以最大限度地减少召回并减少昂贵的缺陷。感受到来自投资者的压力，他们厌倦了每次召回或质量问题造成的损失，蓝色椭圆形正在认真对待事情，事实证明新技术已经是无价的。

以Escape Hybrid和 Maverick 等混合动力汽车的电动油泵中使用的圆形橡胶密封件为例。虽然看起来很简单，但许多因素都会阻止这些密封件(称为挤压管)正确密封。它们可能在运送到工厂的过程中移动，甚至在车辆组装过程中当泵从托盘移动到变速箱端盖时掉落。

导致问题的原因并不重要，重要的是缺陷导致的结果。当生产线工人纠正问题时，装配线必须停止，或者将有缺陷的零件安装到车辆上并出售给客户。不管怎样，福特都会损失金钱和时间，其声誉也会受到打击。然而，新的移动人工智能视觉系统正在使这些缺陷成为过去。范戴克电动动力总成中心的工厂官员表示，人工智能擅长识别问题。人工智能还发现了挤压管的一个小设计问题，促使工程师重新回到绘图板并进行改进。

在福特实施 AI 技术之前，范戴克工厂在 2023 年平均每月安装 40 个带有橡胶密封件缺陷的电动油泵。2024 年 4 月，没有报告任何零挤压管缺陷，凸显了 AI 系统的实用性。工厂经理 Mark Shkoukani 表示，Blue Oval 的所有工厂都决心消除缺陷。“每家工厂都专注于提高质量，”他说。首席执行官 Jim Farley 希望提高质量，但他承认消除缺陷需要几年时间。